电子组装生产线的包装过程包括充填、裹包、封口等首要工序。所以包装机也分为：充填机、封口机、裹包机、多功能包装机等；
一、包装出产线也分为：成型－充填－封口包装出产线，装盒、装箱包装出产线，液体灌装机及其流水线等。电子拼装出产线按照包装机摆放方式分为串联、并联和混联三种类型。通常以串联和混联出产线较多；按照包装机联络的特征可分为刚性、挠性和半挠性出产线三种类型。
1、刚性出产线：被包装物在出产线上结束悉数包装工序均由前一台包装机直接传递给下一台包装机,一切机器按同一节拍作业,假如其中一台包装机出现故障,其他各机均应停机。
2、挠性出产线：被包装物在出产线上结束前道包装工序后,经中心储存设备储存,根据需要由输送设备送至下一包装工序。即便出产线中某台包装机出现故障，也不影响其他包装机正常作业。
3、半挠性出产线。出产线由若干个区段组成，每个区段内的各台包装机间又以刚性联接，各区段间为挠性联接。当前，刚性和半挠性出产线较常用。
二、选用先进设备,提高设备自身的可靠性,削减调整、修补时刻。
1.选用连续性包装机,尽可能削减或消除辅助操作时刻。
2.将技术时刻较长的包装工序用若干台包装机并联结束,或者涣散在若干个工位上联合结束。
3．定时对设备进行修补和维护,可削减设备的事端次数。
4．设置必要的主动检测系统。实现主动确诊、主动打扫、主动报警和主动保护等，削减因事端造成的停机损失。
5．提高出产和组织者的操作、管理水平，尽量消除人为因素造成的影响。
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